{"id":60826,"date":"2023-02-06T09:44:27","date_gmt":"2023-02-06T13:44:27","guid":{"rendered":"https:\/\/crea-am.org.br\/creaam_site\/?p=60826"},"modified":"2023-02-06T09:44:47","modified_gmt":"2023-02-06T13:44:47","slug":"nova-adaptacao-para-alto-forno-pode-reduzir-as-emissoes-da-siderurgia-em-90","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/crea-am.org.br\/creaam_site\/nova-adaptacao-para-alto-forno-pode-reduzir-as-emissoes-da-siderurgia-em-90\/","title":{"rendered":"Nova adapta\u00e7\u00e3o para alto-forno pode reduzir as emiss\u00f5es da siderurgia em 90%"},"content":{"rendered":"
\"\"<\/a>

Imagem: Canal da Engenharia<\/p><\/div>\n

Pesquisadores da Universidade de Birmingham, na Inglaterra, projetaram uma nova adapta\u00e7\u00e3o para fornos de ferro e a\u00e7o existentes que poderia reduzir as emiss\u00f5es de di\u00f3xido de carbono (CO2<\/sub>) da ind\u00fastria sider\u00fargica em quase 90%. Essa redu\u00e7\u00e3o radical \u00e9 obtida por meio de um sistema de reciclagem de carbono em \u201ccircuito fechado\u201d, que pode substituir 90% do coque (combust\u00edvel) normalmente usado nos sistemas atuais de alto-forno, produzindo oxig\u00eanio como subproduto.<\/p>\n

Idealizado pelo professor Yulong Ding e pela Dra. Harriet Kildahl, da Escola de Engenharia Qu\u00edmica da Universidade de Birmingham, o sistema \u00e9 detalhado em um\u00a0artigo publicado no\u00a0Journal of Cleaner Production<\/em>.<\/p>\n

O estudo mostra que, se o sistema fosse implementado apenas no Reino Unido, poderia gerar economia de custos de 1,28 bilh\u00e3o de libras em cinco anos, reduzindo as emiss\u00f5es gerais do Reino Unido em 2,9%.<\/p>\n

Como funciona<\/span><\/h2>\n

A maior parte do a\u00e7o do mundo \u00e9 produzida por meio de altos-fornos que produzem ferro a partir do min\u00e9rio de ferro e fornos b\u00e1sicos de oxig\u00eanio que transformam esse ferro em a\u00e7o.<\/p>\n

O processo \u00e9 inerentemente intensivo em carbono, usando coque metal\u00fargico produzido por destila\u00e7\u00e3o destrutiva de carv\u00e3o em um forno de coque, que reage com o oxig\u00eanio na explos\u00e3o de ar quente para produzir mon\u00f3xido de carbono.<\/p>\n

O mon\u00f3xido de carbomo reage com o min\u00e9rio de ferro no forno para produzir CO2<\/sub>. O g\u00e1s superior do forno cont\u00e9m principalmente nitrog\u00eanio, CO e CO2<\/sub>, que \u00e9 queimado para elevar a temperatura do jato de ar at\u00e9 1.200 a 1.350 graus Celsius em um fog\u00e3o quente antes de ser soprado para o forno, com o CO2<\/sub>\u00a0e N2\u00a0<\/sub>(tamb\u00e9m contendo NOx) emitido para o meio ambiente.<\/p>\n

O novo sistema de reciclagem captura o CO2<\/sub>\u00a0do g\u00e1s superior e o reduz a CO usando uma rede mineral cristalina conhecida como material \u201cperovskita\u201d.<\/p>\n

Esse material foi escolhido porque as rea\u00e7\u00f5es ocorrem dentro de uma faixa de temperaturas (700 a 800 graus Celsius) que podem ser alimentadas por fontes de energia renov\u00e1veis e\/ou geradas por meio de trocadores de calor conectados aos altos-fornos.<\/p>\n

Sob uma alta concentra\u00e7\u00e3o de CO2<\/sub>, a perovskita divide o CO2\u00a0<\/sub>em oxig\u00eanio, que \u00e9 absorvido pela rede, e CO, que retorna ao alto-forno. A perovskita pode ser regenerada \u00e0 sua forma original em uma rea\u00e7\u00e3o qu\u00edmica que ocorre em um ambiente com baixo teor de oxig\u00eanio. O oxig\u00eanio produzido pode ser usado no forno b\u00e1sico de oxig\u00eanio para produzir a\u00e7o.<\/p>\n

A siderurgia \u00e9 a maior emissora de CO2\u00a0<\/sub>de todos os setores industriais de base, respondendo por 9% das emiss\u00f5es globais. De acordo com a Ag\u00eancia Internacional de Energia Renov\u00e1vel (IRENA), devemos atingir uma redu\u00e7\u00e3o de 90% nas emiss\u00f5es at\u00e9 2050 para limitar o aquecimento global a 1,5 graus Celsius.<\/p>\n

Fonte: Canal da Engenharia<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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